ٹوکری قسم کے ڈش واشرز کی پیداوار کا عمل

فریم قسم کے ڈش واشر کے پیداواری عمل میں بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کلیدی اقدامات شامل ہیں:

مادی تیاری اور کاٹنے: سب سے پہلے ، کاٹنے کے لئے مناسب مواد منتخب کریں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم کھوٹ وغیرہ شامل ہیں ، جن میں اچھی سنکنرن مزاحمت اور طاقت ہے اور وہ ڈش واشر کی تیاری کے لئے موزوں ہیں۔

چھدرن اور تشکیل دینا: مادی تیاری کے مرحلے کے دوران چھدرن آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھدرن ڈیوائس کو بعد میں اسمبلی اور فکسنگ کے لئے فریم پروفائل میں ضروری سوراخوں کو مکے مارنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، مواد کو مڑا ہوا ہے اور فریم کی ساخت بنانے کے لئے سیکشن فولڈنگ ڈیوائس اور موڑنے والے آلے کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے۔

ویلڈنگ اور اسمبلی: تشکیل شدہ فریم پارٹس کو ویلڈیڈ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پرزے مضبوطی سے جڑے ہوئے ہیں۔ ایک ٹکڑا مولڈنگ کا عمل ویلڈنگ کے نشانات کو کم کرسکتا ہے اور مجموعی ڈھانچے کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔

علاج چھڑکنا: سنکنرن کو روکنے اور جمالیات کو بڑھانے کے ل the ، فریم کو اسپرے کیا جاتا ہے۔ چھڑکنے سے فریم کو نمی اور سنکنرن سے بچا سکتا ہے ، اور مختلف قسم کے رنگ کے اختیارات مہیا کرتے ہیں۔

‌ میبلی اور ڈیبگنگنگ: دوسرے حصوں (جیسے دروازے ، کنٹرول پینل وغیرہ) کے ساتھ دیوار کو جمع کریں اور ڈش واشر کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے فنکشنل ڈیبگنگ انجام دیں۔

performance کارکردگی کی جانچ: پروڈکشن لائن کے آخری مرحلے پر ، ڈش واشر کو کارکردگی کی جانچ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، جس میں پانی کے دباؤ کی جانچ ، درجہ حرارت کی جانچ وغیرہ شامل ہیں ، تاکہ مختلف کام کے حالات کے تحت ڈش واشر کے استحکام اور وشوسنییتا کو یقینی بنایا جاسکے۔